L’anodisation dure

Pour une protection et une durabilité maximales

L’anodisation dure génère des couches plus épaisses et surtout plus dures que l’anodisation standard à l’acide sulfurique. Le revêtement est plus foncé et peut varier en fonction de l’épaisseur de la couche, des paramètres du procédés, de l’alliage et d’un éventuel traitement thermique. Obtenir une couleur uniforme est donc un défi, mais la protection et la résistance à l’usure sont excellentes. En raison de l’épaisseur relativement élevée de la couche, il est souvent nécessaire d’adapter ou de protéger au préalableles les tolérances critiques. Comme valeur indicative pour le changement dimensionnel dû à l’anodisation dure, on peut considérer un rapport croissance / pénétration de 50 % – 50 % de l’épaisseur de la couche appliquée ; nous vous recommandons de nous contacter pour plus de précisions.

Possibilités :

Avec une épaisseur limitée de 20-25 µm, le traitement peut être réalisé en respectant les dimensions, afin de limiter les variations dimensionnelles. Selon les tolérances demandées, un masquage peut toutefois être nécessaire. Contactez votre interlocuteur chez Surface Treatment pour plus de détails.

Masquage des trous et surfaces avant anodisation dure possible.

La couche d’anodisation dure peut-être colorée.

L’anodisation dure augmente la rugosité de la surface.

Possibilité d’anodiser des alliages de fonderie sous pression via un électrolyte spécialement développé à cet effet.

Combinaison avec Surlon®KE possible pour obtenir une surface antiadhésive, résistante à l’usure et auto-lubrifiée, réduisant considérablement le coefficient de friction.

Applications principales : automobile, construction mécanique, électrotechnique, copieurs et aéronautique.

Caractéristiques :

Très haute résistance à l’usure et dureté de surface.

Très bonne résistance à la corrosion si scellée.

Bonnes propriétés isolantes.

Spécifications standards applicables : Mil-PRF-8625 Type III ; Classe 1 (non colorée) et Classe 2 (colorée).

Épaisseur de couche : recommandée 40-60 µm, plage possible 20-120 µm selon l’alliage choisi.

Scellement : standard sans scellement pour préserver la résistance à l’usure.

Ce traitement est certifié par NADCAP et plusieurs OEM pour notre site aux Pays-Bas.

Si vous souhaitez savoir ce que l’anodisation peut apporter à votre application, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller. Contactez notre service commercial : sales@surfacetreatment.nl

Dimensions maximales des produits :

Surface Treatment Pays-Bas : 4700 mm x 1000 mm x 700 mm

Surface Treatment Belgique : 6000 mm x 1000 mm x 700 mm