L’anodisation à l’acide chromique

Protection optimale pour les produits aérospatiaux

L’anodisation à l’acide chromique permet de former une couche d’oxyde mince offrant une excellente résistance à la corrosion. Au cours de ce procédés, l’aluminium est transformé en oxyde d’aluminium, assurant une protection optimale ainsi qu’une excellente adhérence des systèmes de peinture éventuels. Cette technique est utilisée lorsque la résistance à la corrosion est essentielle et que l’anodisation à l’acide sulfurique n’est pas appropriée, par exemple pour des produits destinés à l’industrie aéronautique et spatiale.

Le procédé crée une couche présentant des pores fins, qui sont généralement colmatés (scellés). Cela permet d’améliorer encore la résistance à la corrosion.

Avantages de l’anodisation à l’acide chromique :

Influence minimale sur la résistance à lassitude.

Les éventuels résidus d’acide chromique n’attaquent pas le matériau de base, ce qui est crucial pour les produits assemblés, notamment dans l’aéronautique.

Excellente résistance à la corrosion.

Adhérence idéale pour les peintures.

Couche mince (2–7 µm) n’ayant pratiquement aucune influence sur les dimensions.

L’anodisation à l’acide chromique est essentielle pour les produits, entre autres, dans la construction aéronautique et le secteur spatial.

Spécifications standards auxquelles ces couches sont conformes : MIL-PRF-8625, type I & IB et AMS 2470

Ce traitement est certifié par le NADCAP ainsi que par plusieurs OEM.

Souhaitez-vous en savoir plus sur les avantages de l’anodisation à l’acide chromique ? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Contactez notre service commercial : sales@surfacetreatment.nl

Dimensions maximales des produits : Surface Treatment Nederland : 3800 mm × 800 mm × 600 mm